雙槽超聲波清洗機(jī)

品牌

巴克

清洗溫度

可控

超聲方向

三側(cè)

主要功能

清洗+漂洗+烘干

產(chǎn)品材質(zhì)

不銹鋼

加工定制

是

槽數(shù)

單槽

適用范圍

汽車、五金、航空航天、機(jī)械制造等

內(nèi)槽尺寸

可定制

功率

可調(diào)

可售賣地

全國

用途

工業(yè)清洗

主要特點(diǎn)：

多槽超聲波清洗機(jī)相較于單槽超聲波清洗機(jī)來說，實(shí)現(xiàn)的功能比較多，是把各個(gè)工藝單獨(dú)做了一個(gè)槽子，然后拼接起來，就是多槽超聲波清洗機(jī) ，并且在一個(gè)控制柜上，可以控制整個(gè)多槽設(shè)備的運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)的功能更多。

多槽超聲波清洗機(jī)可選的工序：超聲波清洗機(jī)—超聲波漂洗—鼓泡漂洗—壓縮空氣切水(風(fēng)機(jī)切水)—熱風(fēng)烘干。根據(jù)清洗工件的數(shù)量和要求，內(nèi)槽尺寸可以定做，各道工序可任意組合，各工藝說明：

1.1超聲波清洗：主要是利用超聲波之無處不在的強(qiáng)力空化沖擊效應(yīng)，將工件表面的灰塵雜質(zhì)、油污、研磨顆粒等清洗干凈;

1.2循環(huán)過濾系統(tǒng)：槽子加入循環(huán)過濾系統(tǒng)，可快速過濾出清洗液中的雜質(zhì)，保持清洗液的清潔;

1.3 除油系統(tǒng)：通過除油系統(tǒng)，快速出去清洗液表面上浮的油污，以免取出工件的時(shí)候工件受到二次污染。

1.4 超聲波漂洗：利用超聲波之無處不在的強(qiáng)力空化沖擊效應(yīng)，加速工件表面附作的污物、清洗劑等的剝離，保證工件表面的潔凈，高效清洗工件;

1.5切水裝置：采用移動(dòng)切水裝置，槽體上方設(shè)置有移動(dòng)風(fēng)刀，前后移動(dòng)，祛除工件表面大顆粒水珠。

1.6烘干裝置：加熱裝置采用加熱包，加熱包采用不銹鋼空氣加熱管，加熱有過熱保護(hù)，保護(hù)加熱安全;環(huán)管道采用不銹鋼拋光管，外貼保溫棉;風(fēng)管布置：腔體內(nèi)底部及左右兩側(cè)設(shè)置有送風(fēng)、回風(fēng)口，形成回流循環(huán)風(fēng)道，熱風(fēng)均勻接觸工件表面，工件受熱均勻，干燥迅速。
 

品牌

巴克

清洗溫度

可控

超聲方向

三側(cè)

主要功能

清洗+漂洗+烘干

產(chǎn)品材質(zhì)

不銹鋼

加工定制

是

槽數(shù)

單槽

適用范圍

汽車、五金、航空航天、機(jī)械制造等

內(nèi)槽尺寸

可定制

功率

可調(diào)

可售賣地

全國

用途

工業(yè)清洗

多槽超聲波清洗機(jī)相較于單槽超聲波清洗機(jī)來說，實(shí)現(xiàn)的功能比較多，是把各個(gè)工藝單獨(dú)做了一個(gè)槽子，然后拼接起來，就是多槽超聲波清洗機(jī) ，并且在一個(gè)控制柜上，可以控制整個(gè)多槽設(shè)備的運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)的功能更多。

多槽超聲波清洗機(jī)可選的工序：超聲波清洗機(jī)—超聲波漂洗—鼓泡漂洗—壓縮空氣切水(風(fēng)機(jī)切水)—熱風(fēng)烘干。根據(jù)清洗工件的數(shù)量和要求，內(nèi)槽尺寸可以定做，各道工序可任意組合，各工藝說明：

1.1超聲波清洗：主要是利用超聲波之無處不在的強(qiáng)力空化沖擊效應(yīng)，將工件表面的灰塵雜質(zhì)、油污、研磨顆粒等清洗干凈;

1.2循環(huán)過濾系統(tǒng)：槽子加入循環(huán)過濾系統(tǒng)，可快速過濾出清洗液中的雜質(zhì)，保持清洗液的清潔;

1.3 除油系統(tǒng)：通過除油系統(tǒng)，快速出去清洗液表面上浮的油污，以免取出工件的時(shí)候工件受到二次污染。

1.4 超聲波漂洗：利用超聲波之無處不在的強(qiáng)力空化沖擊效應(yīng)，加速工件表面附作的污物、清洗劑等的剝離，保證工件表面的潔凈，高效清洗工件;

1.5切水裝置：采用移動(dòng)切水裝置，槽體上方設(shè)置有移動(dòng)風(fēng)刀，前后移動(dòng)，祛除工件表面大顆粒水珠。

1.6烘干裝置：加熱裝置采用加熱包，加熱包采用不銹鋼空氣加熱管，加熱有過熱保護(hù)，保護(hù)加熱安全;環(huán)管道采用不銹鋼拋光管，外貼保溫棉;風(fēng)管布置：腔體內(nèi)底部及左右兩側(cè)設(shè)置有送風(fēng)、回風(fēng)口，形成回流循環(huán)風(fēng)道，熱風(fēng)均勻接觸工件表面，工件受熱均勻，干燥迅速。